De ce se utilizează formarea în sudură?
Formarea este o metodă utilizată în fabricarea îmbinărilor sudate. Scopul este de a preveni oxidarea și formarea de cruste pe partea din spate a materialelor – în zona rădăcinii cordonului de sudură –, de a evita decolorarea și de a asigura protecția împotriva coroziunii. Astfel se asigură o rezistență suficientă și o rezistență optimă la coroziune a cordoanelor de sudură.
Ce rol are gazul de formare în protecția împotriva oxidării în procesul de sudare?
În primul rând, formarea îndepărtează oxigenul din atmosfera înconjurătoare. Pentru a uni piesele și a asigura o protecție optimă împotriva oxidării, trebuie protejate nu numai baia de sudură, ci și rădăcina cordonului de sudură. În acest scop, gazele de protecție spală zonele foarte încălzite ale rădăcinii și marginilor cordonului de sudură, îndepărtând astfel atmosfera de aer. Rezultate optime se obțin la un conținut de oxigen de până la 20 ppm pe partea rădăcinii.
Care este legătura dintre culorile de căldură și protecția împotriva coroziunii?
Formarea cusăturii de sudură a materialelor cu aliaj ridicat
La realizarea îmbinărilor prin sudură, este important să se păstreze proprietățile speciale ale oțelurilor inoxidabile, cum ar fi oțelul crom-nichel. Adesea, în timpul sudării apar diverse nuanțe de decolorare de-a lungul cordonului de sudură. Aceste decolorări sunt denumite în jargonul tehnic culori de oxidație. În general, se poate spune că cu cât culoarea este mai închisă, cu atât oxidarea este mai puternică și cu atât potențialul de coroziune ulterioară este mai mare. Spectrul de culori al culorilor de oxidație variază de la galben pai la violet și până la gri închis sau negru. În ultima gamă de culori, materialul este atât de deteriorat sau ars încât se poate vorbi chiar de calcinare.
Prin formarea corectă, aceste culori de oxidare pot fi prevenite în zona rădăcinii și se poate păstra rezistența la coroziune a materialelor cu aliaj ridicat.
Ce componente trebuie formate?
Formarea este utilizată în principal pentru piesele interne – de exemplu, țevi și suduri în gât – deoarece aici partea din spate a sudurii din interiorul componentelor este foarte greu accesibilă și adesea deloc accesibilă. Prelucrarea ulterioară și îndepărtarea straturilor de oxid este dificilă sau imposibilă.
Pentru o protecție optimă a rădăcinii, există astăzi dispozitive profesionale de formare și aparate de măsurare a oxigenului, care contribuie la obținerea unor rezultate optime de formare. În cazul geometriilor complicate ale componentelor, dispozitivele sunt construite chiar de către producător. Este importantă utilizarea metalelor sinterizate, care asigură un flux lent și uniform de gaz, evitând astfel turbulențele de aer.
De ce depinde alegerea gazului de formare potrivit?
Pentru protecția rădăcinii pot fi utilizate diferite amestecuri de gaze. Se vorbește atât despre gaz de protecție a rădăcinii, cât și despre gaz de formare. Cu toate acestea, în mod corect, gazul de formare este doar un amestec de gaze compus din azot (N2) și hidrogen (H2). În schimb, argonul sau azotul sunt gaze de protecție a rădăcinii utilizate pentru formare.
Alegerea gazului optim pentru aplicația dvs. poate depinde de mai multe componente și trebuie evaluată individual. Trebuie luate în considerare:
- Tipul materialelor care urmează să fie prelucrate
- Forma, dimensiunea și accesibilitatea componentelor
- Utilizarea dispozitivelor de formare adecvate
- Cerințele de calitate și rentabilitatea
Oferta noastră completă de gaze de formare se găsește în posterul nostru pentru atelier.
Concluzie
Formarea joacă un rol important în procesul de sudare și are o influență majoră asupra calității durabile. Probabil că sunteți deja bine pregătiți, dar poate vedeți încă necesitatea optimizării în cadrul companiei dvs. și doriți să aflați mai multe despre „formarea corectă”? Atunci nu ezitați să ne contactați! Inginerii noștri specializați în sudare de la Air Liquide SchweisserCampus vă stau la dispoziție cu sfaturi și asistență competentă.