Gaze de protecție pentru sudura MIG în industria automobilelor
- Sudura MIG în aplicațiile industriale – bună capacitate de automatizare, performanță de topire ridicată și viteză de sudură
- Așa funcționează procedeul de sudură MIG
- Sudura MIG a metalelor neferoase – rolul important al gazelor tehnologice
- ARCAL 31 N – Gaz tehnologic pentru sudura cu arc electric de înaltă calitate a metalelor neferoase
- Reductor de presiune adecvat la sudura MIG
- Cursuri de instruire și formări practice pentru desfășurarea fără accidente și în siguranță a lucrărilor în cadrul sudurii MIG
În domeniul industriei automobilelor, aluminiul joacă un rol foarte important datorită contribuției la reducerea greutății și rezistenței sale la coroziune. În acest sens, se folosesc parțial aliaje complexe de aluminiu, care reprezintă provocări speciale în procesul de sudură. Selectarea corectă a gazului de protecție este esențială pentru obținerea unui rezultat perfect și reproductibil.
Sudura MIG în aplicațiile industriale – bună capacitate de automatizare, performanță de topire ridicată și viteză de sudură
Sudura MIG (gaz inert metalic) se numără printre cele mai cunoscute proceduri de sudură și se folosește predominant în aplicațiile industriale, în special în industria automobilelor. În cadrul sudurii MIG, deosebit de importante sunt calitatea și productivitatea.
Procedura presupune un grad ridicat de automatizare, atingerea vitezelor ridicate de sudură și o performanță ridicată de topire, precum și garantarea unei calități ridicate.
Utilizarea gazelor tehnologice pot influența decisiv eficiența economică, productivitatea și calitatea produselor. Datorită proprietăților fizice și chimice, se creează o întreagă gamă de posibilități de economisire și îmbunătățiri.
Așa funcționează procedeul de sudură MIG
În cadrul sudurii cu gaz inert metalic (procedeul de sudură 131) a materialelor neferoase, prin procedeul de sudură 131 (DIN EN ISO 4063), materialul de adaos pentru sudură topit, de regulă sârma de sudură, este alimentat mecanic printr-un sistem de alimentare cu sârmă și topit în arcul electric.
Materialul topit se întărește prin răcire și reprezintă o legare sigură a componentelor de sudat.
În timpul procesului de sudură MIG, gazul de protecție este introdus printr-o duză. Acest lucru previne pătrunderea oxigenului și a impurităților din atmosferă în baia de sudură, protejând astfel baia de topire împotriva oxidării.
Prin alimentarea gazelor tehnologice, punctul de sudură este protejat de atmosfera ambiantă.
În cadrul sudurii cu arc electric a materialelor, cum ar metalele neferoase ca aluminiul, cuprul sau titan, se folosesc gaze inerte, cum ar fi argonul, heliul și amestecurile acestora. Reacția poate fi influențată de impuritățile din gazul tehnologic, cum ar fi oxigenul (O2), vaporii de apă (H2O), praful etc. Aceste impurități sunt nedorite.
Sudura MIG a metalelor neferoase – rolul important al gazelor tehnologice
În cazul sudurii MIG, gazele inerte, precum argonul, heliul și amestecurile acestora, joacă un rol esențial. Gazele utilizate nu reacționează cu materialele de bază sau adăugate.
Noile cerințe legate de proprietățile metalelor neferoase sunt vectorii dezvoltării continue a prelucrabilității tehnologiei de sudare. Condiția pentru sudura MIG este un strat subțire de oxid și o suprafață curată, care să asigure un arc electric stabil.
ARCAL 31 N – Gaz tehnologic pentru sudura cu arc electric de înaltă calitate a metalelor neferoase
Pentru sudura aluminiului, s-a folosit argon pur ca gaz de protecție. Încă dintr-o perioadă timpurie, dezavantajele gazului pur au fost compensate prin intermediul aditivilor.
La adăugarea de heliu, apare o tensiune ridicată a arcului și astfel o pătrundere mai mare a căldurii în piesa de lucru. În schimb, nitrogenul poate îmbunătăți semnificativ penetrarea prin sudură.
Aceste descoperiri tehnice au fost îmbunătățite semnificativ cu ARCAL™ 31 N
Conținutul de nitrogen îmbunătățit prezintă un efect asemănător cu cel al heliului:
- penetrarea prin sudură este mai adâncă,
- porozitatea scade,
- stabilitatea arcului electric se îmbunătățește
- o pătrundere concentrată a căldurii
- o tendință redusă de stropire
Reductor de presiune adecvat la sudura MIG
În cadrul sudurii MIG, prepresiunea joacă un rol important. În acest scop, se face distincția între reductoarele de presiune pentru 200 bar și 300 bar. Prepresiunea reductorului de presiune este determinată de presiunea buteliei de gaz și nu poate fi confundată datorită racordurilor diferite.
La sudura MIG, proiectarea are loc în litri per minut, în funcție de cantitatea de gaz de protecție necesară. Intervalul de reglare este cuprins între la 0 și 30 de litri.
Cursuri de instruire și formări practice pentru desfășurarea fără accidente și în siguranță a lucrărilor în cadrul sudurii MIG
În cadrul sudurii MIG, pot apărea pericole din cauza zgomotului, fumului, electrocutării și riscului de incendiu. În cadrul lucrărilor de sudură, trebuie aplicate măsuri de protecție împotriva acestor surse de pericol. Printre altele, pot fi generate scântei. Printre altele, în cadrul lucrărilor de sudură, se poate ajunge la scântei sau pot sări bucăți mici de zgură. Acestea pot fi periculoase, nu numai pentru muncitori, cât și pentru mediu. Țineți cont în special de pericolele de incendiu.
Pentru siguranța lucrului cu gazele în cadrul sudurii MIG în întreprinderea dvs. se impune prin lege prezența personalului instruit. Utilizați expertiza noastră cuprinzătoare și profitați de experiența specialiștilor Air Liquide în domeniul gazelor tehnice.
- Este necesar ca personalul dvs. să dispună de cunoștințele necesare referitoare la manevrarea gazelor pentru a preveni situații periculoase?
- Doriți să certificați calificările personalului dvs. în ceea ce privește manevrarea gazelor?
- Este necesar ca personalul dvs. să cunoască cele mai importante proprietăți ale diferitelor tipuri de gaze?
- Căutați cursuri de instruire cu caracter practic care să satisfacă cerințele din domeniul protecției muncii și ale Regulamentului de Siguranță Operațională?
Utilizarea cu succes a procedurii de sudură MIG depinde de cunoașterea proprietăților menționate aici. O rentabilitate ridicată poate fi atinsă prin selectarea optimă a gazului. Pentru sudura MIG se utilizează în mod normal un amestec de gaze pe bază de argon. Gazul de protecție ARCAL 31 N ocupă un loc dominant în cadrul aplicațiilor datorită versatilității și caracterului său universal. Adaosul de heliu extinde domeniul de performanță
